測振儀在設備檢測中的重要作用簡(jiǎn)析

企業(yè)要實(shí)現設備管理現代化，應當積極推行先進(jìn)的設備管理方法和采取以設備狀態(tài)監測為基礎的設備維修技術(shù)。設備狀態(tài)監測及故障診斷技術(shù)是設備預防性維修的前提。特別是重工企業(yè)，工作連續性強及安全可靠性要求高，通過(guò)狀態(tài)監測的推廣，可以逐步掌握水泵、風(fēng)機等大、中型設備的工作狀態(tài)，以杜絕事故停機損失。

一、設備管理現狀

以前水泵、風(fēng)機等大中型設備大、小修周期的確定一般有兩種：運行臺時(shí)累計或定期維修。根據設備實(shí)際運行小時(shí)數及設備實(shí)際運行狀況，確定設備的修理周期，周期到了，或設備運行狀況較差，通知檢修人員進(jìn)行設備的大修，有些設備也根據多年的經(jīng)驗，確定大小修周期，水泵一年為一個(gè)大修周期，每年生產(chǎn)高峰期，需較多冷卻水時(shí)，對所有的泵組進(jìn)行檢修。而風(fēng)機運行比較頻繁，為了提高凈化效率或保證電解槽的正常供料，檢修周期可能定為半年，無(wú)論是按臺時(shí)還是按年度確定大修周期的方法，都過(guò)于陳舊。要想從傳統的維修模式中走出來(lái)，必須依靠先進(jìn)的科學(xué)儀器作為檢測手段。

二、測振儀配備

在設備管理機構中，根據工作分工的不同，分別配有不同的檢測儀器，對裝備能源部特別配有數據采集故障診斷系統，測量參數為加速度、速度、位移、溫度、轉速。對分廠(chǎng)點(diǎn)檢員，配有法國生產(chǎn)的4576DA多功能便攜式振動(dòng)計，測量參數為加速度、速度、位移等，主要用于隨機檢測設備運行狀態(tài)。掌握基本參數的檢測維修人員，配有北京京航公司生產(chǎn)的HG一2506型袖珍式測振儀，適用于低頻率（5Hz）下測量加速度、速度、位移量等。

三、測振儀的使用情況

近幾年，很多企業(yè)在設備狀態(tài)監測方面使用脈沖測振儀、油質(zhì)分析儀、多路計時(shí)儀等儀器。由于缺乏規范管理及技術(shù)上的指導，儀器下發(fā)到車(chē)間后，因為技術(shù)水平不一，儀器本身性能不穩定，操作不便捷等各方面的原因，使此項工作很難開(kāi)展。但經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的摸索，推行了設備點(diǎn)檢，引進(jìn)許多先進(jìn)儀器，將振動(dòng)檢測儀應用于設備狀態(tài)檢測中，在設備預防維修中起了重要的作用，促使設備管理工作邁上新臺階。

四、測量方法及判定依據

1、測點(diǎn)選擇：利用測振儀，對主要設備的軸承及軸向端點(diǎn)進(jìn)行測試，并配有現場(chǎng)檢測記錄表，每次的測點(diǎn)必須相互對應。

2、測量周期：在設備剛剛大修后或接近大修時(shí)，需兩周測一次；正常運行時(shí)一個(gè)月測一次；如遇所測值與上一次測值有明顯變化時(shí)，應加強測試密度，以防突發(fā)事故而造成故障停機。

3、測量值判定依據：參照國際標準ISO2372。

轉速：600～1200r／min，振動(dòng)測量范圍：10～1000Hz。

通常在設備正常運行時(shí)，其檢測速度值在4.5～11.2mm／s（75kW以上機組）范圍為監控使用，超過(guò)7.1mm／s以上就要考慮安排大修理。這個(gè)數值的確定除考慮設備電機容量外，還要考慮工作連續性強、安全可靠性高等方面。

公司通過(guò)測振儀在管理上的應用后，得到以下幾方面啟示：

1、應用測振儀對設備進(jìn)行狀態(tài)檢測，雖不能作為設備大修周期確定的惟一依據，但作為參考條件確是非常必要的。由于水泵、風(fēng)機等設備的轉速較低，因此，振動(dòng)對其造成的危害不是惟一的。比如有些時(shí)候用測振儀檢測沒(méi)有問(wèn)題，但葉輪腐蝕嚴重，也需做大修。所以，確定設備大修周期應從測振儀檢測結果、設備運行累計臺時(shí)及效率等諸方面情況來(lái)綜合考慮。

2、應用測振儀檢測，作為設備大修后的驗收手段同樣是非常必要的。需要指出的是，由于設備的新舊程度不一，故對其驗收的檢測值也不做統一規定，應以被驗收泵組大修前的檢測值為依據，修后值驗收的檢測值也不做統一規定，應以被驗收泵組大修前的檢測值為依據，修后值應低于修前值。另外，應用測振儀還可以發(fā)現泵組安裝問(wèn)題（包括對中不好、地腳螺栓長(cháng)期運行松動(dòng)），以及機泵氣穴現象等。

總之，測振儀與其它檢測儀器配合使用，有利對設備的運行狀態(tài)進(jìn)行分析。如測振儀與油質(zhì)分析儀、電動(dòng)機故障檢測儀、對中儀等儀器配合使用，能更準確地判斷設備的運行情況。